IATF16949汽车质量管理体系如何办理

作为汽车生产的两大基地之一
，美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地
，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS-9000，又要满足如VDA6.1
，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求
，ISO/TS16949:2002就此应运而生
。

为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组(InternationalAutomotiveTaskForce，简称IATF)。IATF的成员由如下9家整车厂:宝马(BMWGroup)
，克莱斯勒(ChryslerLLC)，戴姆勒(DaimlerAG)，菲亚特(FiatGroupAutomobiless)
，福特(FordMotorCompany)，通用(GeneralMotorsCorporation)，标致(PSAPeugeotCitroen)
，雷诺(Renault)和大众(VolkswagenAG)以及5个国家的监督机构:美国国际汽车监督局(IAOB)，意大利汽车制造商协会(ANFIA)

，法国车辆设备工业联盟(FIEV)
，英国汽车制造与贸易商协会(SMMT)和德国汽车工业协会-质量管理中心(VDA-QMC)组成。

ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是在ISO9001的基础上，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9001:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费
。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的
，能开展加工制造活动
，并通过这种活动使产品能够增值
。同时
，对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位
，如设计中心
，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家
，都不能获得认证。对ISO/TS16949:2009认证的管理是由5大监督机构代表IATF来完成的

，它们采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的操作和实施，以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统
。

适用范围

标准的适用范围是组织的顾客指定的生产件和维修件的制造现场
。也即制造过程发生的场所。注意，对于设计
、总部及配送中心等支持现场的部门，不论其在现场内外均构成现场的一部分并接受审核
，但这些支持部门不能单独获得注册。这一点不同于ISO9000认证
。另外
，本标准也适用于整车厂
，这一点又不同于ISO9000。

认证流程

TS16949认证流程分为初次认证、年度监督检查和复评认证等，具体如下:

一
、初次认证

1
、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给认证中心。中心收到申请认证材料后
，会对文件进行初审，符合要求后发放《受理通知书》
，申请认证的企业根据《受理通知书》来中心签订合同。

2、认证中心收到认证费后，向企业发出组成现场检查组的通知，并在现场检查一周前将检查组组成和检查计划正式报企业确认

。

3、现场检查按环境标志产品保障措施指南的要求和相对应的环境标志产品认证技术要求进行
，对需要进行检验的产品
，由检查组负责对申请认证的产品进行抽样并封样，送指定的检验机构检验
。

4、检查组根据企业申请材料、现场检查情况

、产品环境行为检验报告撰写环境标志产品综合评价报告，提交技术委员会审查。

5、收到技术委员会审查意见后，汇总审查意见，报认证中心总经理批准
，后颁发环境标志认证证书


。

6、年度监督审核每年一次。

二、年度监督检查

1、认证中心根据企业认证证书发放时间，提前向企业下发年检通知
。企业按合同要求缴纳年度监督管理费，认证中心组成检查组
，到企业进行现场检查工作

。

2
、现场检查。

3、检查组根据企业材料、检查报告、产品检验报告撰写综合评价报告，报认证中心总经理批准。

三、复评认证 3年到期的企业
，应重新填写《TS16949认证申请表》

，连同有关材料报认证中心
。其余认证程序同初次认证。

五大工具

TS16949是一种质量管理软件
，它具备五大工具
，包括统计过程控制(spc)
，测量系统分析(MSA),产品质量先期策划(APQP)，潜在失效模式和效果分析(FMEA)
，生产件批准程序(PPAP)

。

1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化
，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施
，使过程恢复正常的方法。

2.MSA:一是确保测量数据的准确性/质量
，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法

，如使用SPC工具、试验设计、方差分析
、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。

3.APQP产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

4.FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

5.PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

IATF 16949认证能给企业带来什么好处：

* 开拓市场:ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间
。

* 提高顾客满意度:通过实施ISO/TS16949:2002，关注并满足顾客要求
，以提高顾客满意度

* 降本增效:持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效

* 提高产品和交付质量:运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩

* 促进产品和过程质量的改进。

* 确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性
。

* 减少变化和浪费，并全面提高生产效率。

* 为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

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